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    鄭州市鼎盛機械制造有限公司

    專注從事榨油機/食用油精煉設備/浸出油設備等油脂機械工程研發制造

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    精煉油設備

    精煉油設備

    針對目前中小油坊普遍存在過濾后的食用油仍然有沉淀物、加熱起鍋溢沫的情況,我公司集中研發力量設計并生產了新一代小型油脂精煉設備,其核心技術是在傳統的精煉技術上簡化、提升了各項繁瑣復雜的工藝及流程,使具備大型精煉一定效果的同時并適用于中小油坊的特點,可以說它是針對榨油坊油脂精煉的一次重大變革,將廣泛應用于各中小榨油場所。

     小型精煉油設備構造 


    主要結構:

    1#攪拌罐 、2#攪拌罐、真空罐、過濾罐、3#導熱油油箱、4#氣泵、5#真空泵


    摘 要

     

    通過查閱有關食用油脂的文獻,以及對生產實踐的總結,壓榨后的毛油只經過過濾,得到的油仍然是毛油,下鍋易起沫,容易酸敗,久置有沉淀,色澤深暗,不宜直接食用,壓榨毛油必須要經過煉油工藝!這已經成為共識!毛油凈化問題一直困擾著油坊業主,為此我公司研發生產的便攜式間歇煉油機以滿足來料加工油坊的需要,滿足了一般榨油場所對毛油凈化需求。

     

    參考有關工廠的流程設計,設計了水化法脫膠、真空低溫脫水、附法脫色。設計過程中參考了國內外工藝,采用了檸檬酸輔助脫膠的方法,將磷酯的含量降低到要求的范圍。使用了連續的混合器,用沉降原理分離皂角,有效分離磷脂膠脂。采用真空狀態低溫脫水工藝,保證了脫水率高的同時,油脂不氧化不變黑。脫色工藝采用了的吸附方法,從而保證了脫色的效果。過濾罐采用多層過濾方式,有效提高過濾速度,減少工作量。


    安全操作規則

     

    小型食用油精煉機是一種油脂精煉設備,為了能更有效、更安全地操作精煉機,在使用之前必須詳細閱讀本說明書。

    1、精煉機使用時過濾罐的壓力使用范圍是0.1--0.15Mpa。當壓力表達到或超過0.15MP時,檢查限壓開關,禁止超壓工作。

    2、在本機未牢固安裝于水平面之前,禁止開機。

    3、精煉機未安裝保護地線的,禁止開機。

    4、精煉機運行時,如果有明顯的異常噪音與震動,應立即停機檢查。

    5、精煉機停止運行之前,不允許打開壓力側。

    6、機器不使用時,應斷開聯通機器的電源。

    7、機器長期不使用時,應至少每個月通電啟動5-10分鐘。

     

    提示:

    本公司對于違背以上安全注意事項或不遵守安全操作規則或不正當使用精煉機所造的不利影響,將不承擔責任。

     

    一、原理:

    小型食用油精煉機利用混合液中具有不同密度且互不相容的輕、重液和固相,在引力中獲得不同的沉降速度的原理,達到分離分層或使液體中固相顆粒沉降的目的;分離后經過吸附、脫色等使油脂達到清亮、清香的目的。

     

    二、產品優勢:

    1、具有脫磷、脫膠、脫水、脫色功能;

    2、導熱油盤管加熱,受熱均勻;

    3、真空罐脫色脫水,油品清澈透亮更易長久儲存;

    4、管路采用管箍方式,堅固耐用且更換方便;

    5、采用304不銹鋼食品級材質,更安全 衛生。

     

    三、開機使用前準備工作

    (1) 將各個儀表安裝到位,包括溫度表、壓力表等。

    (2) 電源開關上端接入三相四線的電源線,N接線柱接零線,左邊其他三個接線柱接火線。

    (3) 導熱油箱加入15-20千克的色拉油,依次打開電箱上的各個旋鈕開關,測試功能是否正常。注:油箱注油之前,不可打開導熱油加熱開關。

    (4) 攪拌罐或真空罐導熱油進油閥門關閉,精濾罐內鋪好并壓緊濾布。

    四、操作流程:

    水化:將導熱油溫度設定在150-160度,然后將毛油注入1號攪拌罐內(注:注入油量為200斤/次),打開加熱閥門,加熱到60-65度。將事先按照比例準備好的添加液緩慢倒入1號攪拌罐并關掉導熱油油泵停止加熱,持續攪拌一定時間后打開1號油泵將油注入2#攪拌罐

     

    排膠、脫水:在2號攪拌罐中沉淀一定時間后,通過排膠口排出膠脂雜質。然后打開導熱油油泵和2#攪拌罐的加熱閥門加熱到合適溫度,關閉導熱油油泵,準備進行脫水作業。

     

    脫水、脫色:啟動真空泵將油從2#攪拌罐抽入真空罐,保持合適的真空壓力,打開2#油泵按鈕開始循環?;謴统汉笸ㄟ^真空罐入口加入適量脫色劑再打開了真空泵和2#油泵循環一定時間。


    成品:打開過濾罐出油口,通過氣泵加壓將精煉油從真空罐壓入過濾罐,由過濾罐出來的油即為成品油。


    六、毛油含量

    油脂種類

    皂含量(10-6次方)

    磷脂含量

    固雜含量

    菜籽油

    2300

    0.63

    2%-6%

    花生油

    1100

    0.84

    1%-4%

    大豆油

    2700

    1.10

    3%-7%

    葵花籽油

    2200

    0.57

    2%-8%

     


    成品油含量

    油脂種類

    皂含量(10-6次方)

    磷脂含量

    固雜含量

    菜籽油

    30

    0.005

    ≤0.05%

    花生油

    20

    0.006

    ≤0.01%

    大豆油

    60

    0.006

    ≤0.03%

    葵花籽油

    80

    0.15

    ≤0.04%

     

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